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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析： 

算料與下（xià）料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之（zhī）一。

過（guò）多材料（liào）不僅造成（chéng）浪費，而且（qiě）加劇模（mó）膛（táng）磨損（sǔn）和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量（liàng）對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降（jiàng）低鍛造（zào）變形力（lì）和提高金屬塑性（xìng）。但加熱也（yě）帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及（jí）過燒等。

準確控（kòng）製始鍛及終鍛溫度，對產品組（zǔ）織與性（xìng）能（néng）有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱（rè）時間長，容易產生氧化（huà）和脫碳（tàn），勞動條（tiáo）件也（yě）需不（bú）斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀（zhuàng）尺寸及材質變化的適應性（xìng）差。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎（wān）曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲（qǔ）軸和管接頭等，這類鍛件的多（duō）數缺陷是彎角轉（zhuǎn）接部位的（de）折疊，鍛件流線（xiàn）要順著（zhe）零件方向分布時，這類折疊被（bèi）鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件（jiàn）材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與（yǔ）深度有這種特征：位置是彎（wān）曲轉角和平台相接處（chù）。缺陷打磨以後（hòu）深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊。

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環件（jiàn）軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連（lián）續局部塑性變形，進而（ér）實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工（gōng）藝。

迄今（jīn）為止，矩形截麵環件的生產多以徑（jìng）向軋製方式進行，環（huán）件與坯料采用（yòng）等髙設（shè）計，錐輥僅起到防止環件（jiàn）攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很（hěn）小。

對於（yú）高（gāo）溫合金和鈦合金等難（nán）變形（xíng）材料（liào），均勻充分的變形是保證鍛件冶金質量的（de）重要基礎。